在大型鑄造企業中，一般30噸左右的單爐可以滿足鑄鋼車輪組的需求，但更大的鑄鋼車輪組需要雙爐雙包澆注，遇到這樣的問題，只有公司具備先進的生產條件，具有一定的生產能力，現場有實際經驗的技術團隊才能實現，我們總結了雙包澆注的細節控制流程：
1.首先根據行駛的距離，確定澆注系統的長度，留下一定的安全距離
2.根據工藝設計所需的鋼水量、爐熔量，準確滿足并一次熔煉適當的鋼水，確保材質合格后出鋼
3.事先準備好鋼包的安裝，檢查和烘烤，始終具備出鋼條件
4.出鋼溫度的控制，根據次出鋼和第二次出鋼時間，確定爐內溫度，注意包溫度不易過低
5.現場澆注需要具有較強高度能力的技術人員，現場統一指揮，從澆注到結束，根據包口鋼水的流速控制鋼水在型腔內的上升速度，正確計算鋼包內的剩馀鋼水，防止鋼包沒有鋼水澆注型腔渣。
步驟簡單，但前期工作很重要，從訂單到生產現場需要精心設計流程，只有執行每一步的計劃才能完成，每一個過程都涉及鑄件的成功和失敗。
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